হার্ড অ্যালয় দিয়ে তৈরি মিলিং কাটারকে হার্ড অ্যালয় মিলিং কাটার বলা হয়। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রধানত উচ্চ কঠোরতা অবাধ্য ধাতুর কার্বাইড মাইক্রোন পাউডার দিয়ে গঠিত; বাইন্ডার হিসাবে কোবাল্ট বা নিকেল সহ ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা হাইড্রোজেন হ্রাস চুল্লিতে sintered পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য।
সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি প্রধানত বিভক্ত: অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মিলিং কাটার, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক স্লট মিলিং কাটার, সিমেন্টেড কার্বাইড করাত ব্লেড মিলিং কাটার, সিমেন্টেড কার্বাইড শেষ মিলিং কাটার এবং সিমেন্টেড কার্বাইড বল শেষ মিলিং কাটার।
1, কার্বাইড মিলিং কাটার ব্যবহার:
কার্বাইড মিলিং কাটার সাধারণত CNC মেশিনিং সেন্টার এবং CNC খোদাই মেশিনে ব্যবহৃত হয়। কিছু অপেক্ষাকৃত শক্ত এবং জটিল তাপ চিকিত্সা উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য এটি একটি সাধারণ মিলিং মেশিনে ইনস্টল করা যেতে পারে। বরণনা নিম্নরূপ:
1. কার্বাইড অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার: এটি একটি নির্দিষ্ট কোণে খাঁজ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। দুই ধরনের একক কোণ এবং ডবল কোণ মিলিং কাটার আছে।
2. সিমেন্টেড কার্বাইড ফেস মিলিং কাটার: এটি উল্লম্ব মিলিং মেশিন, এন্ড মিলিং মেশিন বা গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনে সমতল মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। শেষ মুখ এবং পরিধিতে কাটার দাঁত রয়েছে, পাশাপাশি মোটা দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁত রয়েছে। এর গঠন তিন প্রকার: ইন্টিগ্রাল টাইপ, ইনলেইড টাইপ এবং ইনডেক্সেবল টাইপ।
3. সিমেন্টেড কার্বাইড তিন-পার্শ্বযুক্ত প্রান্ত মিলিং কাটার: এটি বিভিন্ন খাঁজ এবং ধাপের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। উভয় পাশে এবং পরিধি কাটার দাঁত আছে.
4. সিমেন্টেড কার্বাইড শেষ মিলিং কাটার: এটি খাঁজ এবং ধাপের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। কাটার দাঁতগুলি পরিধি এবং মুখের শেষ দিকে থাকে এবং অপারেশন চলাকালীন অক্ষীয় দিক বরাবর খাওয়ানো যায় না। শেষ মিলিং কাটার উপর কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে ক্ষণস্থায়ী শেষ দাঁত আছে, এটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো যেতে পারে।
5. সিমেন্টেড কার্বাইড নলাকার মিলিং কাটার: অনুভূমিক মিলিং মেশিনে প্লেন মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কাটার দাঁতগুলি মিলিং কাটারের পরিধিতে বিতরণ করা হয় এবং দাঁতের আকার অনুসারে সোজা দাঁত এবং সর্পিল দাঁতে বিভক্ত করা যায়। দাঁতের সংখ্যা অনুসারে মোটা দাঁত ও সূক্ষ্ম দাঁতে ভাগ করা যায়। যখন সর্পিল দাঁত রুক্ষ দাঁত মিলিং কর্তনকারীর দাঁতের সংখ্যা কম হয়, তখন কাটার দাঁতের শক্তি বেশি হয় এবং চিপ ধরে রাখার স্থান বড় হয়, যা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত; সূক্ষ্ম দাঁত মিলিং কাটার সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।
2, কার্বাইড মিলিং কর্তনকারীর মিলিং মোড
ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে কার্বাইড মিলিং কাটারের ফিড দিক এবং মিলিং কাটারের ঘূর্ণন দিক প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি মিলিং মোড অন্তর্ভুক্ত করে:
1. ডাউন মিলিং। মিলিং কাটার ঘূর্ণন দিক কাটার ফিড দিক হিসাবে একই. যখন কাটা শুরু হয়, মিলিং কাটার ওয়ার্কপিসটি কামড় দেয় এবং শেষ চিপটি কেটে দেয়।
2. বিপরীত মিলিং. মিলিং কাটার ঘূর্ণন দিক কাটার ফিড দিক বিপরীত। কাটা শুরু করার আগে, মিলিং কাটারকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ওয়ার্কপিসের উপর স্লাইড করতে হবে, শূন্য কাটার বেধ থেকে শুরু করে এবং কাটার শেষে সর্বাধিক কাটিং বেধে পৌঁছাতে হবে।
ডাউন মিলিংয়ের সময়, কাটিং ফোর্স ওয়ার্কপিসটিকে ওয়ার্কবেঞ্চের দিকে চাপ দেয়, যখন ডাউন মিলিংয়ের সময়, কাটিং ফোর্স ওয়ার্কপিসটিকে ওয়ার্কবেঞ্চ ছেড়ে চলে যায়। ডাউন মিলিংয়ের কাটিং এফেক্ট সবচেয়ে ভালো হওয়ায় ডাউন মিলিং সাধারণত বেছে নেওয়া হয়। শুধুমাত্র যখন মেশিন টুলের থ্রেড ক্লিয়ারেন্সের সমস্যা থাকে বা এমন সমস্যা থাকে যা ডাউন মিলিং দ্বারা সমাধান করা যায় না, তখন বিপরীত মিলিং বিবেচনা করা যেতে পারে।
3, কার্বাইড মিলিং কর্তনকারী রক্ষণাবেক্ষণ
যখন কার্বাইড মিলিং কাটারের অক্ষ লাইনটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত রেখার সাথে মিলে যায় বা তার কাছে আসে, তখন অপারেটর নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি বজায় রাখবে:
1. মেশিন টুলে প্রয়োজনীয় মিলিং কাটার ব্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে মেশিন টুলের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন।
2. টাকুতে থাকা টুলের ওভারহ্যাং যতটা সম্ভব ছোট হতে হবে যাতে মিলিং কাটার অক্ষের প্রভাব এবং প্রভাবের লোডের উপর ওয়ার্কপিসের অবস্থান কমাতে পারে।
3. এই প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য মিলিং কাটারের সঠিক দাঁতের পিচটি নিশ্চিত করতে হবে যে কাটার সময় কম্পন সৃষ্টি করার জন্য একই সময়ে ওয়ার্কপিসের সাথে খুব বেশি ব্লেড জড়িত না থাকে। অন্যদিকে, সরু ওয়ার্কপিস বা মিলিং ক্যাভিটিগুলি মিলানোর সময়, ওয়ার্কপিসের সাথে জড়িত পর্যাপ্ত ব্লেড থাকতে হবে।
4. নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি ব্লেডের ফিড রেট গৃহীত হয়েছে, যাতে টুলের পরিধান কমাতে চিপটি যথেষ্ট পুরু হলে সঠিক কাটিংয়ের প্রভাব পাওয়া যায়। স্থিতিশীল কাটিয়া প্রভাব এবং সর্বনিম্ন শক্তি প্রাপ্ত করার জন্য ইতিবাচক রেক খাঁজ আকৃতির সাথে সূচকযোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করা হয়।
5. ওয়ার্কপিস প্রস্থের জন্য উপযুক্ত মিলিং কাটার ব্যাস নির্বাচন করুন।
6. সঠিক প্রধান বিচ্যুতি কোণ নির্বাচন করুন।
7. মিলিং কাটার অবস্থান সঠিক হতে হবে.
8. প্রয়োজন হলেই কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন।
