ব্যান্ডসো ব্লেড ওয়ার্কিং এরিয়াতে স্ট্রেস বিতরণের তদন্ত
ব্যান্ড সাউ ব্লেডগুলির সাধারণ প্রস্থের স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: 9 মিমি, 13 মিমি, 19 মিমি, 27 মিমি, 34 মিমি, 41 মিমি, 54 মিমি, 67 মিমি, 80 মিমি এবং 100 মিমি। ব্যান্ড সো ব্লেডগুলির প্রয়োগ থেকে, প্রশস্ত স্পেসিফিকেশন সাউ ব্লেডগুলি সাধারণত বৃহত ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় তবে প্রশস্ত স্পেসিফিকেশন সাপ ব্লেডগুলি বৃহত করাত মেশিন স্ট্রাকচার এবং হাই সো ব্লেডের সাথে মিলে যায়।
সংকোচনের অধীনে সেরেটেড প্রান্তের প্রস্থটি সেই অনুযায়ী হ্রাস পায় এবং যখন এটি ৮০ মিমি প্রস্থে পৌঁছে যায়, তখন পুরো কাটিয়া কাজের ক্ষেত্রের ক্রস-বিভাগটি একটি টেনসিল অবস্থায় থাকে, তাই এটিকে কেটে যাওয়ার জন্য উচ্চতর কঠোরতা এবং শক্তি সহ ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য কেটে যাওয়ার জন্য কম ঝুঁকিতে পরিণত হয়, তোবালকে চওড়া করা উচিত, অগ্রাধিকারের দিকে নজর দেওয়া উচিত।
ব্যান্ড ব্লেডের কাটিয়া কাজের ক্ষেত্রে স্ট্রেস বিতরণের বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষামূলক গবেষণার মাধ্যমে, ব্যান্ডের ফলক ব্লেডের প্রয়োগ সম্পর্কে কিছু সিদ্ধান্ত নেওয়া যেতে পারে:
1) হার্ড ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি দেখার সময়, ফিডের গতিটি সঠিকভাবে হ্রাস করা উচিত যাতে ফিড ফোর্স এবং কাটিং ফোর্স উপযুক্ত সীমার মধ্যে থাকে, অন্যথায় এটি তির্যকভাবে কাটা সহজ, একটি ব্যান্ড সাগর প্রস্থ সহ একটি বৃহত সাঁতার মেশিন ব্যবহার করা ভাল 41 মিমি বা তার বেশি, কারণ এটি পরিষেবা জীবন, এবং ব্যান্ডের ব্লেডের কাটিয়া যথাযথতার উন্নতি করবে।
2) একই স্পেসিফিকেশন সিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, যদি ওয়ার্কপিসের আকার বৃদ্ধি পায় তবে ফিডের হার হ্রাস করা উচিত, অন্যথায় তির্যকভাবে কাটার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়
3) পর্যাপ্ত উত্তেজনা সহ নরম এবং ছোট ওয়ার্কপিসগুলি দেখলে ক্লান্তি ব্যান্ড ব্যর্থতা সাধারণত প্রধান কারণ; শক্ত এবং বড় আকারের ওয়ার্কপিসগুলি দেখলে, মূল ব্যর্থতাটি তির্যক কাটার কারণে হয়
৪) যখন কর্ড ব্লেডগুলি ডিজাইন করা, উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য প্রস্তাব করা উচিত যখন কঠোর এবং বৃহত আকারের ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি দেখানো হয়, তখন নরম এবং বৃহত আকারের ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি দেখানোর সময় এসএই ব্লেডের অনমনীয়তা বাড়ানো এবং যথাযথভাবে টেনশন বাড়ানো প্রয়োজন, ব্যান্ডের ব্লেডগুলির বিকাশের জন্য উপকরণগুলির অবসন্নতার উপর ফোকাস করা প্রয়োজন, এবং টেনশন হতে পারে।
