ইস্পাত কর্মক্ষমতা উন্নতি এবং নতুন উপকরণ বৃদ্ধি সহ, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কাটা জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে। সাধারণ করাত মেশিনগুলির মধ্যে ধনুক করাত, বৃত্তাকার করাত এবং ব্যান্ড করাত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ধনুকের করাতগুলিতে, করাত ব্লেডটি ধীর গতিতে প্রতিদান দেয় এবং করাত ব্লেডের রিটার্ন স্ট্রোক একটি খালি স্ট্রোক, তাই উত্পাদন দক্ষতা খুব কম; বৃত্তাকার করাতগুলির জন্য, করাত ব্লেডের ব্যাসার্ধটি অবশ্যই কাটা টুকরোটির ব্যাস বা উচ্চতার চেয়ে বড় হতে হবে, সুতরাং করাত ব্লেডের ব্যাস অবশ্যই বড় হতে হবে, এবং অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য, করাত ব্লেডের বেধটিও অবশ্যই বৃদ্ধি করতে হবে, ফলস্বরূপ মেশিন সরঞ্জামের কাঠামো নিজেই বৃদ্ধি এবং ভারী হয়ে উঠেছে, উত্পাদন ব্যয় উচ্চতর ও উচ্চতর তৈরি করে।
বিশেষত, করাত ব্লেডটি খুব ঘন হওয়ায়, প্রচুর পরিমাণে উচ্চমানের ধাতব উপকরণগুলি করাত দাঁতগুলির নীচে খড় হয়ে যায় এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াতে উপকরণগুলির ব্যবহার খুব আশ্চর্যজনক: একই সময়ে, ব্যান্ডটি ব্লেডের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, প্রায় সমস্ত স্টিল কেটে ফেলতে পারে, এবং একটি ছোট তাপীয় প্রভাব, উচ্চতর কাটাতে, উচ্চতর কাটাতে কাটা হতে পারে, বাটেলেশনগুলি হতে পারে, বাটেলেশনগুলি হতে পারে।
উপকরণগুলির কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রথম পদক্ষেপ। প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে শিখা কাটা, তারের কাটা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তবে, উপাদান সংরক্ষণ, শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে ব্যান্ড সো কাটিংটি সবচেয়ে আদর্শ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। এর প্রয়োগের পরিসীমা ক্রমশ প্রশস্ত হয়ে উঠছে, এবং করাত দাঁতগুলির কাটিয়া পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে। অতএব, করাত দাঁতগুলির দাঁত আকৃতি অধ্যয়ন করা প্রয়োজন, যা দক্ষতা উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।
বিমেটালিক ব্যান্ডের সাপ ব্লেডের স্প্রিং স্টিল ব্যাকিং উপাদানের স্ট্যাটিক বিশ্লেষণ দেখায় যে ফিডের দিকের ব্যাকিং উপাদানগুলির বিকৃতি ফিডের গভীরতার চেয়ে অনেক ছোট এবং করাত দাঁতগুলির কাটার পারফরম্যান্সে খুব কম প্রভাব ফেলে। চিপস পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে উদ্ভট দাঁত এবং মাঝের দাঁতগুলির চিপ প্রস্থটি একই রকম ছিল, প্রমাণ করে যে করাত দ্বারা গঠিত করাতটি একটি ধাপের আকার।
